ہائیڈرولک پشر

انسینریٹر میں دھکیلنے والے کی کام کرنے کی حیثیت کا پتہ درج ذیل طریقوں سے لگایا جا سکتا ہے۔

1. آپریشن پیرامیٹر مانیٹرنگ: - سپیڈ مانیٹرنگ: ڈرائیو ڈیوائس پر اسپیڈ سینسر لگائیں یا پش اسپیڈ کو ریئل ٹائم میں ماپنے کے لیے پشر کے حرکت پذیر حصوں پر لگائیں۔ سپیڈ سینسر روٹری انکوڈر یا برقی مقناطیسی رفتار سینسر ہو سکتا ہے۔ عام حالات میں، دھکا کی رفتار ڈیزائن کی حد کے اندر مستحکم رہنی چاہیے۔ اگر رفتار غیر معمولی طور پر سست ہو جاتی ہے، تو اس کی وجہ کوڑے کے ڈھیر، ڈرائیو ڈیوائس کی ناکامی، یا مکینیکل پرزے پہننے کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ اگر رفتار غیر معمولی طور پر تیز ہو جاتی ہے، تو یہ کنٹرول سسٹم کی ناکامی یا پشر کا بوجھ کھونے کے نتیجے میں ہو سکتا ہے (مثال کے طور پر، پش پلیٹ کوڑے سے منقطع ہو جانا)۔ - نقل مکانی کی نگرانی: ایک نقل مکانی سینسر، جیسے لکیری نقل مکانی سینسر یا ٹریول سوئچ لگا کر پشر کی پش پلیٹ کی نقل مکانی کی نگرانی کریں۔ یہ اس بات کا درست اندازہ لگانے کی اجازت دیتا ہے کہ آیا ہر دھکا کا اسٹروک ضروریات کو پورا کرتا ہے اور کیا پش پلیٹ آسانی سے مخصوص پوزیشن تک پہنچ سکتی ہے۔ ناکافی نقل مکانی بہت زیادہ کچرے کی مزاحمت یا مکینیکل جیمنگ کی نشاندہی کر سکتی ہے، جبکہ حد سے تجاوز کرنا سینسر کی ناکامی یا کنٹرول سسٹم کے مسائل کا اشارہ دے سکتا ہے۔ - تھرسٹ مانیٹرنگ: ہائیڈرولک سلنڈر پر نصب پریشر سینسر یا فورس سینسر کا استعمال کریں یا پش میکانزم کو دھکا دینے والے کے زور کی نگرانی کریں۔ ساخت، نمی، یا کوڑے کے جمع ہونے میں تبدیلی مطلوبہ زور کو متاثر کرے گی۔ اگر زور غیر معمولی طور پر بڑھتا ہے، تو اس کی وجہ کوڑے میں بڑی سخت اشیاء یا تنگ پیکنگ ہو سکتی ہے۔ اگر زور غیر معمولی طور پر کم ہوجاتا ہے، تو یہ ہائیڈرولک سلنڈر کے رساو یا کم ڈرائیو پاور کی نشاندہی کرسکتا ہے۔

2. بصری نگرانی: - کیمرے نصب کریں: ہائی ڈیفینیشن کیمروں کو جلانے والے کے فیڈ انلیٹ اور پشر کے ورکنگ ایریا پر رکھیں تاکہ اس کے کام کو حقیقی وقت میں مانیٹر کیا جا سکے۔ آپریٹرز مانیٹرنگ اسکرین کے ذریعے پش پلیٹ کی نقل و حرکت، کوڑا کرکٹ کو دھکیلنے، اور کسی بھی غیر ملکی اشیاء یا رکاوٹوں کو بصری طور پر دیکھ سکتے ہیں۔ یہ طریقہ مکینیکل خرابیوں یا کوڑے کی رکاوٹوں کا بروقت پتہ لگانے کی اجازت دیتا ہے، حالانکہ تصویر کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے کیمروں کو باقاعدگی سے صفائی اور دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ - انفراریڈ تھرمل امیجنگ مانیٹرنگ: پشر کی نگرانی کے لیے اورکت تھرمل امیجنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کریں۔ پشر آپریشن کے دوران حرارت پیدا کرتا ہے، اور ایک اورکت تھرمل امیجر اس کے اجزاء کے درجہ حرارت کی تقسیم کا پتہ لگا سکتا ہے۔ اگر کسی حصے کا درجہ حرارت غیر معمولی طور پر بڑھتا ہے، تو یہ رگڑ، اوورلوڈ، یا ممکنہ خرابیوں کی نشاندہی کر سکتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے، تو یہ حرارتی آلے میں خرابی یا کوڑے کے ساتھ ناقص رابطے کا مشورہ دے سکتا ہے۔

3. آواز کی نگرانی: - مائیکروفون کی نگرانی: آپریشن کے دوران صوتی سگنل جمع کرنے کے لیے پشر کے قریب ایک مائکروفون انسٹال کریں۔ عام طور پر کام کرنے والا پشر ایک خاص تعدد اور شدت پر آواز خارج کرے گا۔ جب یہ ناکام ہوجاتا ہے، تو آواز بدل سکتی ہے، غیر معمولی شور، کمپن، یا رگڑ پیدا کر سکتی ہے۔ صوتی سگنل کا تجزیہ کرکے، اس بات کا تعین کیا جا سکتا ہے کہ آیا دھکا دینے والا ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔ یہ طریقہ ممکنہ ناکامیوں کا جلد پتہ لگا سکتا ہے، لیکن غلط فہمیوں سے بچنے کے لیے درست تجزیہ ضروری ہے۔

4. کرنٹ مانیٹرنگ: ورکنگ کرنٹ کی نگرانی کے لیے ڈرائیو موٹر یا ہائیڈرولک سسٹم موٹر پر کرنٹ سینسر لگائیں۔ جب پشر عام طور پر کام کرتا ہے، تو موٹر کرنٹ ایک مخصوص رینج میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ اگر مزاحمت بڑھ جاتی ہے یا مکینیکل جیمنگ ہوتی ہے تو کرنٹ نمایاں طور پر بڑھے گا۔ اگر موٹر ناکام ہو جاتی ہے یا ڈرائیو کا نظام غیر معمولی ہے تو کرنٹ غیر معمولی طور پر گر سکتا ہے یا اتار چڑھاؤ آ سکتا ہے۔ موجودہ سگنل کی نگرانی اور تجزیہ ایک بروقت انداز میں پشر کی برقی یا مکینیکل ناکامیوں کو ظاہر کر سکتا ہے۔

5. باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال: - دستی معائنہ: آپریٹرز کو پشر کی ظاہری شکل، کنکشن کے حصوں، اور چکنا کرنے کے حالات کو چیک کرنے کے لیے باقاعدگی سے اس کا سائٹ پر معائنہ کرنا چاہیے۔ پش پلیٹ کی خرابی، پہننے، یا نقصان، ڈھیلے کنکشن بولٹ، اور ہموار گائیڈ ریلوں کا معائنہ کریں۔ دھکیلنے والے کو دستی طور پر بھی چلایا جا سکتا ہے تاکہ لچک اور کسی بھی قسم کی جامنگ کی جانچ کی جا سکے۔ - شٹ ڈاؤن معائنہ: انسینریٹر کے بند ہونے اور دیکھ بھال کے دوران، پشر کا مکمل معائنہ کیا جانا چاہیے۔ اس میں پرزوں کو جدا کرنا، اندرونی مکینیکل ڈھانچہ، ٹرانسمیشن پارٹس، سیل وغیرہ کی جانچ کرنا، شدید طور پر پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کرنا، اور چکنا کرنے کے نظام کو برقرار رکھنا شامل ہے۔